天津螺旋钢管厂讲解螺旋钢管的介绍和生产过程

　　螺旋钢管由钢制成线圈，挤压在常温下形成，然后采取双丝的技术和双面埋弧焊。

　　螺旋钢管，也被称为螺旋或螺旋线螺旋钢管，是在一定的螺旋角(称为模制角)卷成管的低碳钢或低合金结构钢条，并且管由焊接接头的它可与大直径管道的窄条形来制造。

　　在螺旋焊接钢管的成型过程中，钢板具有均匀变形和轻的残余应力，因此，表面没有划痕。螺旋钢管具有更灵活的厚度和直径，特别是在制作高档厚管具有小或中等孔，这些技术在满足您的需求具有无法比拟的优势。　　螺旋钢管生产过程：

　　1.开卷板探头：在进入退绕板生产线，一个全板超声测试后。

　　2.找平铣削：扁平钢砧机，使得原始卷曲，然后通过铣边机用于双面钢铣，从而满足该板的宽度，板边缘平行度和槽形状的要求。

　　3.剪切成型：沿螺旋卷曲的外边缘到管钢板生产线。

　　4.对接切：双面埋弧焊采用技术来预焊，内部焊接，外焊接焊接。离子脚切到规范长度焊接螺旋管的使用等等。

　　5.目视检查：由专业技术人员对一些基本参数进行检查。

　　6.超声波探伤：内部和外部的焊接和焊接在基体材料100%检查的两侧。

　　7. X射线检测：内部和外部的焊缝100%的X射线工业电视检查图像处理系统，以确保使用检测灵敏度的。

　　8.压力测试：螺旋钢管水压试验机逐根检验，以确保压力测试管满足所需的标准。

　　9.倒角平头：螺旋钢管检查管端加工之后进行的，以满足在管端斜切尺寸的要求

　　10.最后检查：再次超声和X射线检测及螺旋钢管端部磁粉探伤，如果检查有问题及焊接管端缺陷。

　　11.涂油标记：通过后螺旋钢管进行涂油，以防止腐蚀，并且根据用于标记用户的要求。