天津螺旋管厂的知识

1 范围 本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 ( 以下简称“钢管” ) 的尺寸、外形、重 量、技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也 适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。

2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标淮中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示 版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可 能性。

GB/T 222 — 1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 — 1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量

GB/T 223.58 — 1987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 — 1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.68 — 1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 — 1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量

GB/T 241 — 1990 金属管液压试验方法 GB/T 700 — 1988 碳素结构钢

GB/T 2651 — 1989 焊接接头拉伸试验法

GB/T 3323 — 1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T 4336 — 1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

GB/T 6397 — 1986 金属拉伸试验试样 SY/T 9711.1 — 1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第 l 部分： A 级钢管 SY/T 6423.3 — 1999 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和 / 或横 向缺欠的超声波检测

3 符号 D —钢管标称外径， mm ； T —钢管标称壁厚， mm ； M —钢管线质量， kg/m ； p —静水压试验的试验压力， MPa ； s —静水压试验的试验应力， MPa ； h —焊缝余高， mm 。

4 尺寸、外形和重量 4.1 外径和壁厚 4.1.1 钢管标称外径、标称壁厚应符合表 1 的规定。 4.1.2 钢管标称外径允许偏差应符合表 2 的规定，且用周长法测量。 注：钢管标称外径允许偏差换算为周长后，可修约到最邻近的 l mm 。 4.1.3 钢管标称壁厚允许偏差应符合表 3 的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的 无损检测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时，应以壁厚千分尺测量 的结果为准。 4.2 钢管长度 4.2.1 通常长度： 6 ～ 12m 。经购方和制造厂协议，可将钢管的通常长度加长或缩短。 4.2.2 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为± 500mm 。 4.2.3 精定尺长度：经购方和制造厂协议，可供应长度极限偏差比 4.2.2 的规定更严格的精 定尺长度的钢管。 4.3 圆度 在管端 100mm 长度范围内， 钢管最大外径不得比标称外径大 1 ％， 最小外径不得比标称外径 小 1 ％。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。 4.4 直度 钢管的弯曲度不得超过钢管长度的 0.2 ％。 可从钢管侧表面的一端至另一端， 平行于钢管轴 线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。 4.5 管端 4.5.1 钢管管端应加工坡口。 坡口角度为 30 °°， 钝边尺寸为 1.6mm ± 0.8mm 。 以钢管轴线的 垂线为基准测量坡口角。 管端棱边上不允许有毛刺。 根据购方的要求， 可以按平头状态交货。 经供需双方协议，也可以采用其他坡口角。 ° + ° 50 4.5.2 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差 ( 切斜 ) 规定为：对标称外径小于 813mm 的钢 管，极限偏差为 1.6mm ；对标称外径大于或等于 813mm 的钢管，极限偏差为 3.0mm 。 4.6 钢管重量 4.6.1 钢管线质量按表 1 或按式 (1) 计算； M ＝ 0.0246615(D — T)T???????????(1) 式中： M ——钢管线质量， kg/m ； D ——钢管标称外径， mm ； T ——钢管标称壁厚， mm 。 4.6.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经购方和制造厂协议，也可按实际重量交货。

5 技术要求

5.1 制造方法 5.1.1 本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊 法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。 5.1.2 钢带对头焊缝： 5.1.2.1 钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于 300mm 。经购方 与制造厂协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少 应有 150mm 的环向间隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。 5.1.2.2 允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低子母材表面。